Effets du revêtement Vickersil®

 

L'apparition de points noirs est retardée

Le revêtement Vickersil® présente une très grande passivité envers les polymères en fusion. Ainsi l'adhérence des polymères et des élastomères sur les outillages est fortement réduite, il y a moins d'agglomération de résidus provoquant des points noirs.

Les immobilisations des machines pour nettoyage sont réduits, d'où un gain de productivité. 

Exemple: appartition des points noirs au cours du temps

 

 

Amélioration de la résistance à l'abrasion

Lors de la mise en œuvre des polymères chargés, la durée de vie des équipements de transformation est réduite.
Par sa passivité envers les polymères en fusion et sa dureté de surface, le revêtement Vickersil® apporte une très grande résistance à l'abrasion.

Exemple: torpedo d'injection

Matière injectée: PA avec 35% de fibres de verre

 

 

La formation de barbe est diminuée

Le revêtement Vickersil® réduit l'adhérence du polymère sur les pièces mécaniques. La vitesse d'écoulement du polymère est plus homogène, le polymère n'est pas cisaillé sous l'effet de gradients de vitesse, ainsi la formation de barbe est réduite.

Exemple: extrusion d'un câble

Sans le revêtement Vickersil®

La vitesse du polymère Vp en contact avec la filière est différente de la vitesse du polymère sur le conducteur Vc.
Vc > Vp , le polymère est cisaillé, il y a formation de barbe sur la filière et l'état de surface du câble est mauvais.

Avec le revêtement Vickersil®

La vitesse du polymère Vp en contact avec la filière et le poinçon est proche de celle du conducteur Vc.
Vc ≅ Vp, le polymère n'est pas cisaillé, l’effet de barbe diminue et l’état de surface du câbles est amélioré.

 

Les paraisons ne sont pas déformées

Les pièces revêtues Vickersil® permettent d'obtenir une vitesse d'écoulement du polymère similaire à l'intérieur et à l'extérieur de la paraison, ce qui limite sa déformation.

Exemple: extrusion d'un tube

 

 

Meilleur état de surface des pièces moulées

L’état de surface d’un moule a une influence directe sur les propriétés de la pièce injectée. Dans un moule traité Vickersil®, les pièces présentent un meilleur état de surface, ainsi que des propriétés générales plus élevées.

Exemple: injection d'un joint O-ring

Etat de surface du moule en acier, avant et après traitement
             
                                         Acier non traité                                                                                      Acier Traité Vickersil®

Etat de surface d'un joint O-ring injecté

              

                             Etat de surface d’un joint injecté                                                                  Etat de surface d’un joint injecté
                              dans un moule acier non traité                                                                     dans un moule traité Vickersil®

 

 

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